影響離心油泵效率的因素主要有：泵連續(xù)運行一定時間后，由于各部件之間摩擦，間隙增大，容積效率降低。由于過濾缸堵塞、管線進氣等原因造成離心油泵抽空及空轉(zhuǎn)。泵啟動前，員工不注重離心油泵啟動前的準(zhǔn)備工作，暖泵、盤泵、灌注泵等基本操作規(guī)程執(zhí)行不徹底，經(jīng)常造成泵的氣蝕現(xiàn)象，引起泵噪聲大、振動大、泵效低。泵本身效率是最根本的影響。同樣工作條件下的泵，效率可能相差15%以上。離心油泵的運行工況低于泵的額定工況，泵效低，耗能高。電機效率在運用中基本保持不變。因此選擇一臺高效率電機致關(guān)重要。機械效率的影響主要與設(shè)計及制造質(zhì)量有關(guān)。泵選定后，后期管理影響較小。水力損失包括水力摩擦和局部阻力損失。泵運行一定時間后，不可避免地造成葉輪及導(dǎo)葉等部件表面磨損，水力損失增大，水力效率降低。泵的容積損失又稱泄漏損失，包括葉輪密封環(huán)、級間、軸向力平衡機構(gòu)三種泄漏損失。容積效率的高低不僅與設(shè)計制造有關(guān)，更與后期管理有關(guān)。
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