化工泵類產品改進時注意下列問題：
　　1.一般來講，現(xiàn)代化的化工設備大多是高度自動化的，具有很高的生產能力。在這些現(xiàn)代化的化工生產設備中，所有最新的化工生產數(shù)據(jù)和信息、化工設備當前的工作運行狀態(tài)數(shù)據(jù)和信息，都可在生產控制室中的大屏幕上顯示出來，可以根據(jù)生產需要對化工流程進行適當?shù)恼{節(jié)和控制。根據(jù)經(jīng)驗，化工泵故障早期診斷和化工泵工作狀況監(jiān)控系統(tǒng)與整個化工設備的連接經(jīng)常是實際應用時維修保養(yǎng)的重點，也是維修費用最高的部件；尤其是在對老型化工設備進行技術改造時，投入到化工泵監(jiān)控和早期故障報警系統(tǒng)中的費用最高�，F(xiàn)代化的信息技術，例如WLAN網(wǎng)絡通信和總線通信技術，不僅僅在技術上而且在經(jīng)濟效益上也對化工泵系統(tǒng)的優(yōu)化改進提供了相當大的挖掘潛力。但是對于現(xiàn)有的、配備了傳統(tǒng)的檢測與調節(jié)技術的老式化工生產設備來講，請考慮選用合適的、經(jīng)濟性好的監(jiān)控與診斷系統(tǒng)。
　　2.根據(jù)不斷增加的品種和復雜性以及越來越多的適合某種特定工作狀態(tài)的化工泵系列。可以設想，集成式的、模塊式的化工泵結構將是非常重要的結構設計方案。它不僅僅有著很好的技術性能，而且也會帶來很好的經(jīng)濟效益。
　　3.另外，減少化工設備操作者生產初始化數(shù)據(jù)的處理量也是一件非常有意義的事情。對此建議用合適的數(shù)據(jù)處理器來替代大量的數(shù)據(jù)信息流。在處理化工泵系統(tǒng)和化工生產設備的數(shù)據(jù)轉換時，根據(jù)以往的經(jīng)驗：需要系統(tǒng)供應商與化工設備操作者之間進行良好的密切合作。 化工泵系統(tǒng)可以用作傳感器和調節(jié)器嗎？ 在化學工業(yè)企業(yè)中，生產設備的使用者經(jīng)常說的一個時髦詞匯是：“用化工泵系統(tǒng)替代傳感器”。而且此處的“傳感器”不僅僅是在化工介質輸入時進行介質流量的檢查、控制；而且作為“傳感器”還必須對化工介質的狀態(tài)進行監(jiān)控，對相應的工作控制點進行監(jiān)控。當被輸送的化工介質的物理性能或者化學成分發(fā)生變化時，化工設備的工作控制狀況以及運行狀況應通過集成在化工泵殼體上的傳感器直接獲得準確的數(shù)據(jù)。
　　這樣作的目的在于盡可能的減少化工設備中附加的監(jiān)控儀器。目前這種化工泵系統(tǒng)的集成已經(jīng)取得了一定的進展：化工泵系統(tǒng)已具有相當?shù)恼{節(jié)能力，已成為一個化工流程調節(jié)部件；大量用于控制功率強大的、可變轉速的電動驅動裝置。這種變速驅動系統(tǒng)除了有很高的能源利用率以外，還可以根據(jù)各個不同的化工泵工作特性曲線調節(jié)泵的工作狀態(tài)，使化工泵工作與化工設備的介質輸入需求相匹配。但是，在化工設備的生產實際中要真正做到最佳還有一定的難度：要使復雜的化工泵特性曲線和復雜的化工設備特性曲線兩者之間實現(xiàn)最佳的匹配，保證可變轉速驅動設備能很好的工作還需要化工泵生產廠家與化工設備使用者之間進行廣泛的溝通與信息交流。 在進行化工設備的規(guī)劃制定和方案制定時，就必須開始考慮是否采用可變驅動系統(tǒng)的問題了。因為并不是在任何化工生產過程中可變轉速的自動化驅動裝置是最佳的選擇。除了一些技術標準以外，原則上還必須針對各種具體的使用情況、根據(jù)化工泵使用壽命費用的高低進行經(jīng)濟性評價。
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