泊頭天一泵業(yè)談如何排除深井泵常見故障
泊頭天一泵業(yè)談如何排除深井泵常見故障
一、深井泵的使用
1、起動前的檢查
(1)檢查電動機旋轉方向。深井泵葉輪的旋轉方向為逆時針(與鐘表指針轉動方向相反)旋轉,若轉向相反,則需要重新連接電源接線。
(2)檢查各部位螺釘。檢查水泵底座螺釘是否擰緊,填料壓蓋上螺母松緊是否適度,調節(jié)螺母是否裝入并旋緊等。
(3)檢查機座、電動機各軸承內潤滑油是否加夠。
(4)檢查防倒轉設備是否靈活有效。順時針方向旋轉傳動盤,旋轉一個小角度后應被止退銷釘卡住不動,然后用手逆時針方向旋轉傳動盤,應能靈活轉動。
(5)檢查電動機的所有電器設備和線路是否連接正確無誤。
(6)經上述檢查均無問題后,用壺、桶等容器向泵座旁的加潤滑水管加注清水,當要求的潤滑水量大部分已注入后,隨即起動水泵,并繼續(xù)灌水,直到水泵出水為止。
2、起動時的注意事項
(1)全壓起動時,用交流接觸器起動,要一次推上合緊閘刀。若是降壓起動,用“星”“三角”降壓起動,待電動機轉速和電流接近額定值時(時間為15s~20s),迅速將手柄板到“運轉”位置。
(2)起動時間不能過長,以免燒壞電動機。兩次起動時間要相隔5分鐘以上,一是防止電動機過熱,二是防止水回流,造成負荷超載燒壞電機。
(3)在電動機冷態(tài)下,連續(xù)強行起動不得超過三次,在接近容許溫度的熱狀態(tài)下,不得連續(xù)起動。
(4)如果因起動轉矩過大而無法起動時,可將補償器的降壓標準提高一級(由70﹪提高到80﹪)。
3、運行時的注意事項
(1)運行中應隨時注意水泵運轉是否穩(wěn)定,出水量是否正常,耗電(耗油)量是否適當,填料松緊是否合適,潤滑情況是否良好等。
(2)井泵每運行24小時左右,應將泵蓋上的旋蓋式油杯旋入一轉,每隔3~5日,向杯內加注鈣基潤滑脂一次。電機潤滑油,夏天可用10號機油,冬季可用6號機油。
(3)井泵運行時,應經常注意井中水位的變化情況,定期測量靜、動水位,防止井水位過分降低,使葉輪淹沒深度不夠,吸入空氣,破壞泵的正常運行甚至不能抽水并磨損橡膠軸承。為確保正常運行,井中最低水位應高出下導流殼最少0.5m。
(4)在泵運行期間,如發(fā)現水內含有泥沙,不宜立即停車,應繼續(xù)抽一段時間觀察。因有時這種含有泥沙的時間不長,抽凈后即可正常使用。如果泥沙很多,較長時間不能抽盡,就可能是井管損壞嚴重,應及時拆出水泵進行洗井或處理,以免淤積的泥沙降泵體埋住。
4、停車時的注意事項
井泵停車前應先關閉出水管上的閘閥,再切斷電源。停車后,揚水管里的水未全部流回井里時,不得重新開動水泵,以免起動功率過大發(fā)生故障,一般應間隔10分鐘~15分鐘,才可重新開機。
二、深井泵的維護保養(yǎng)
1、深井泵上用鈣基潤滑脂的軸承,每運行半年應換油一次,換油時先用煤油或柴油清洗軸承,洗畢后添加新潤滑脂。電機軸承每運行半年,應旋下放油絲堵,放出廢油,再灌入新油。
2、深井泵長期停用時,每周應起動運行20 ~30分鐘,以防電動機和電器設備受潮或水泵轉動部分銹死,然后擦油防銹。如停用期在冬季,應采取防凍措施。
3、如果水泵運行正常,一般可兩年大修一次,但大修周期最多不得超過3年。
三、深井泵常見故障及排除方法
1、泵起動困難或無法起動 原因:電壓偏低;電動機的轉向不對,電動機端子接頭接觸不良或首尾頭接錯及匝間斷路;電動機引線線徑偏小或接頭過多,電阻增大;變壓器容量不夠或距井泵太遠;電動機滾珠軸承損壞;橡膠軸承配合過緊,間隙過。槐幂S彎曲;泵體內有雜物卡住葉輪,起動前未加灌預潤水;泵體和軸承中有沉沙。排除方法:停機待電壓平穩(wěn)后使用;應將三條火線任意兩根進行調接,找出始端和末端重新接線;檢查引線,更換引線;更換或移近變壓器;應換新軸承;調整配合間隙;校正泵軸;消除雜物;加足預潤水;沖洗水泵,去除雜物。
2、泵雖轉動但不出水或出水量不足 原因:井中涌水量不足或井內淤積;水泵過水部分局部堵塞;揚水管斷裂或連接螺紋脫扣;傳動軸折斷;葉輪松脫或磨損;井泵轉速不足。排除方法:更換小流量的水泵或洗井;清除葉輪和導流殼內的雜物;按期及時檢修水泵;換軸;將錐形套鎖緊螺母擰緊,調節(jié)軸向間隙;將電源頻率調至50Hz。
3、水泵發(fā)生劇烈振動 原因:起動前未灌預潤水或灌水不足;軸向間隙過小,葉輪和導水殼產生機械摩擦或碰撞;傳動軸彎曲或因橡膠軸承磨損過度失去支承作用,使傳動軸擺動或顫動;軸與軸承配合間隙不當;軸承支架偏斜。排除方法:每次起動時加足預潤水;增大軸向間隙;停機檢查傳動軸,對軸進行校直;整修支架或更換已損零件。
4、電動機功率增大 原因:水中含沙量大;軸向間隙不當;電動機滾珠軸承損壞;填料壓蓋壓得太緊;井泵防倒轉機構失靈。排除方法:提起水泵,清理泥沙和雜物;停機調整好間隙;更換軸承;適當放松填料壓蓋螺母;應將止推裝置清洗干凈,或重新更換止推銷釘,如果槽已磨損,則應修理或更換止逆盤。
5、填料函發(fā)熱、軸承發(fā)熱(故障發(fā)生原因與排除方法與離心泵相同,參見離心泵部分)。
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