旋片式真空泵的常見故障排除方法
旋片式真空泵的常見故障排除方法
旋片真空泵簡(jiǎn)稱“旋片泵”。抽速范圍在0.5～150升/秒之間(1升＝10-3米3)，工作壓力范圍是1×105～1帕，較大抽速的壓力范圍為1×105～13帕。極限壓力：?jiǎn)渭?jí)旋片泵為1帕,雙級(jí)旋片泵為6.5×10-2帕。該泵適合抽除干燥或含有少量可凝性蒸汽的氣體，不適合抽含氧過高、爆炸性、腐蝕性、對(duì)真空泵油起化學(xué)作用和含有大量固體顆粒的氣體。在真空系統(tǒng)里面，旋片泵可以單獨(dú)使用，也可以作為增壓泵、擴(kuò)散泵、羅茨泵等真空泵的前級(jí)泵�！ �
那么在旋片泵的運(yùn)行中，如果操作不正確，大多會(huì)出現(xiàn)旋片泵故障。比如真空度下降、噴油、冒煙、油封處漏油、噪音等情況還會(huì)有旋片泵里面的真空泵油乳化等現(xiàn)象。一旦出現(xiàn)這些情況，首先不要緊張，把泵停掉以后根據(jù)故障表現(xiàn)一一去排除。那在這里就給大家介紹幾種常見的故障現(xiàn)象和排除故障的方法�！ �
一、真空度下降：是指測(cè)得的真空度比出廠時(shí)或以前使用的時(shí)候真空度要低。而引起真空度低的原因是很多的。這里就例出幾個(gè)常見的故障原因做個(gè)介紹。
故障1、這次加的真空泵油牌號(hào)和原來的不一樣。不同牌號(hào)的真空泵油，由于飽和蒸汽壓不一樣，其結(jié)果也會(huì)不一樣。排除方法：根據(jù)產(chǎn)品的型號(hào)選用正確的真空泵油。
故障2、被抽氣體中水蒸氣和雜質(zhì)含量太高導(dǎo)致真空泵油乳化變色或者過臟。排除方法：放掉泵內(nèi)的真空泵油，換上同類型的泵油，并設(shè)置過濾保證被抽氣體中水蒸氣和雜質(zhì)不進(jìn)入泵內(nèi)�！ �
故障3、被抽氣體的溫度可能過高。排除方法：降低被抽氣體的溫度，或加一個(gè)相應(yīng)的換熱器�！�
故障4、泵內(nèi)的油路不通或者不順暢，泵腔內(nèi)沒有保持一定量的油量。排除方法：查看油路是否暢通，并添加同類型的真空泵油�！ �
故障5、內(nèi)部件配合的間隙變大。這是長(zhǎng)期被抽氣體內(nèi)含有粉塵等，造成旋片和定子之間磨損后的間隙增大。排除方法：查看間隙是否過大，更換新的零部件�！ �
二、噪音過大：這里指泵的噪音�！ �
故障1、敲缸，旋片泵運(yùn)行時(shí)發(fā)出不規(guī)律的聲響，好像金屬擊打金屬的聲音。這是旋片在擊打泵體發(fā)出的聲音。這種情況是配對(duì)旋片間的彈簧斷或者收縮或彈出失效造成的。排除方法：拆開泵體檢查旋片彈簧是否損壞。更換好的彈簧。
故障2、排氣閥片噪音，主要是泵的排氣閥片破損。排除方法：更換好的排氣閥片�！ �
三、冒煙和噴油：指旋片泵在運(yùn)行中排氣口處冒煙或者噴油。
故障1、冒煙，如果是泵剛剛開始運(yùn)轉(zhuǎn)有冒煙的現(xiàn)象，那屬于正�，F(xiàn)象。如果長(zhǎng)時(shí)間在冒煙就是不正常了。排除方法：冒煙說明泵的進(jìn)氣口外，包括管道、閥門、容器有需要修理的情況主要是指漏氣導(dǎo)致。檢查漏的地方并處理后，冒煙會(huì)結(jié)束�！�
故障2、噴油，說明進(jìn)氣口外有大量的漏點(diǎn)，甚至是進(jìn)氣口暴露大氣。排除方法：封住泵的進(jìn)氣口使泵運(yùn)轉(zhuǎn)，如果不噴油的話，說明有漏點(diǎn);排氣閥片損壞，檢查排氣閥片是否有損壞，更換上新的排氣閥片。
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