膜片損壞的原因
膜片損壞的原因
隔膜泵的膜片設(shè)計壽命8000h,工作壓力6MPa,在進(jìn)出口料過程中,隔膜左右兩邊分別受力,最大達(dá)4800kN,由于連續(xù)受交變力的作用,容易損傷開裂,隔膜泵膜片容易損壞的原因有以下方面: www.bttyby
①由于隔膜室體積一定,若進(jìn)料不穩(wěn)定,壓力低,使進(jìn)料補(bǔ)償器的料位低于1 2m,穩(wěn)壓裝置中的料位不正常,進(jìn)料時泵內(nèi)料漿分離形成空隙,造成缺料、打空泵,產(chǎn)生錘擊或撞擊甚至汽蝕,使隔膜承受的變應(yīng)力增大,頻率增加,造成隔膜疲勞損壞或擊穿。
②隔膜室空氣沒有排干凈,氣體的體積隨著推進(jìn)液壓力的變化而變化,形成氣錘,隔膜局部受力增大,將隔膜打破。
③進(jìn)料溫度超過規(guī)定的100℃,加速隔膜老化,同時,料漿中產(chǎn)生蒸氣泡,氣體進(jìn)入隔膜室或卸荷閥泄漏時,推進(jìn)液壓力降低,均造成隔膜受力不均,疲勞損壞。
④進(jìn)料中含有3-8mm石子兒或大塊物料及料漿中固體質(zhì)量百分比超過2。%,引起卡閥,造成泵壓力波動,或由于閥裝配時,閥錐定位不準(zhǔn),引起刺閥,導(dǎo)致隔膜瞬間受力加大;引起破裂。
⑤隔膜室的進(jìn)料和排料是通過探頭檢測控制桿位置倍號控制的,若控制桿上的磁環(huán)磁性弱,探頭檢測不到信號,不能及時補(bǔ)排油,導(dǎo)致隔膜單側(cè)受力過大而破裂。
⑥隔膜控制桿的支承套磨損嚴(yán)重,使控制桿偏心、下沉,隔膜受力增加,易拉裂隔膜。
⑦機(jī)組出現(xiàn)壓差,引起氣動隔膜泵超壓,隔膜承受瞬時力增大引起破裂。
⑧十字頭、活塞或油缸內(nèi)襯松動,十字頭導(dǎo)軌、十字頭軸承安裝不正確等引起活塞的錘擊,都會使液力不平衡;泵頻繁跳停,也會使隔膜瞬時受力達(dá)到極限,造成隔膜破裂。
⑨氮氣包預(yù)先充2. 2MPa的氮氣,有較好的阻尼效果。操作運行時,壓力表上反映的壓力是操作壓力而不是氮氣包的壓力(只有停泵時才能看到),若操作時氮氣包損壞或壓力降低,隔膜泵處于無阻尼狀態(tài)下運行,將導(dǎo)致液力不平衡,隔膜易發(fā)生撞擊而損壞。
⑩隔膜片自身質(zhì)量差,無彈性,材料強(qiáng)度低。
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