單級旋片式真空泵的缺點(diǎn)
單級旋片式真空泵的缺點(diǎn)
單級旋片式真空泵的性能較差，它的殘余氣體分壓強(qiáng)為5x10-1~Pa,而總壓強(qiáng)(殘余氣體與殘余蒸汽分壓強(qiáng)之和)有5pa.主要原因?yàn)?
1)泵的結(jié)構(gòu)上存在“有害空間”，該空間中的氣體是無法排除的。當(dāng)旋片轉(zhuǎn)過排氣閥后，這一部分氣體被壓縮并經(jīng)過轉(zhuǎn)子與泵腔間的縫隙回到吸氣空間，所以，每次總有些氣體排不盡。“有害空間”越小，則泵能達(dá)到的極限真空越高。
2)泵腔被旋片分隔成排氣空間與吸氣空間兩部分。排氣空間氣體被壓縮到超過O.1MPa，而進(jìn)氣空間的氣體壓強(qiáng)要維持在小于1Pa，兩者間存在很大的壓強(qiáng)差。因此，高壓強(qiáng)的氣體會通過各種可能的途徑突破到吸氣空間去，使泵的極限真空下降。
3)泵油是由高分子的碳?xì)浠衔锝M成。工作過程中，由于泵中摩擦表面的高溫足以使油分子發(fā)生分裂，放出大量的具有高蒸氣壓的輕餾分(如乙烯、乙炔及其它碳?xì)浠衔锏?，使泵的極限真空降低。
4)泵油在泵體內(nèi)循環(huán)流動過程中會溶解大量氣體和蒸氣。在一定溫度下，油中的容氣量隨氣體壓強(qiáng)而變化。當(dāng)泵油進(jìn)入吸氣空間后，由于外界氣體壓強(qiáng)的降低，泵油中溶解的氣體和蒸氣又會釋放出來，充滿泵腔，使泵的極限真空下將。
鑒于上述因素，為了得高旋片泵的極限真空，采取了很多措施，如提高泵體、轉(zhuǎn)子和旋片的加工精度，盡量減少裝配間隙和有害空間，耐腐蝕性好和致密的金屬降。
鑒于上述因素，為了提高旋片泵的極限真空，采取了很多措施，如提高泵體、轉(zhuǎn)子和旋片的加工精度，盡量減少裝配間隙和有害空間，選擇強(qiáng)度高，耐腐蝕性好和致密的金屬作為泵體和轉(zhuǎn)子的材料，選擇較柔軟的金屬作為旋片材料，使旋片與泵腔表而能保持良好的接觸等等。但是，最有效的方法是將兩只單級旋片泵串聯(lián)起來，組成雙級旋片泵，可使極限真空度大大提高(一般可達(dá)10-2Pa)。因此，現(xiàn)在國內(nèi)外生產(chǎn)的旋片泵都是雙級的。www.bttyby
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