SKA系列水環(huán)式真空泵安裝及調(diào)試
SKA系列水環(huán)式真空泵安裝及調(diào)試
一、安裝說明
1、泵的安裝
真空泵在安裝前,請先用手轉(zhuǎn)動一下葉輪風葉,以證實泵內(nèi)是否有卡住及其它損壞現(xiàn)象。整套設(shè)備運抵安裝地點時,包裝已損壞或在存放時受潮濕,以及泵在出廠后六個月再行安裝使用時,應(yīng)在安裝前全部拆開檢查修理。如果真空泵運轉(zhuǎn)正常,將泵安裝水平位置。
用膠管或塑料管連接供水口與自來水管路或水箱(水池)進行供水,并在此供水管路上安裝水閥調(diào)節(jié)供水量。
真空泵作水泵引水用時,應(yīng)將吸氣口連接在水泵排水管路上的閥門與水泵出水口之間。
2、氣水分離器的安裝:
氣水分離器根據(jù)外形圖安裝在地基上。
若有必要改變安裝位置時,應(yīng)注意分離器與泵的連接管路不得過長,轉(zhuǎn)彎不得過急,否則氣水混合物在管路中流動損失必將增加,增大了排氣阻力,會因此降低流量和真空度,增加功率消耗。
氣水分離器的進氣口法蘭與泵排氣口之間由彎管連接,氣水分離器底部,有一管路與泵相連,由此供給泵正常工作所需水量,供水量大小由管路上的閥門調(diào)節(jié),氣水分離器可另一管路,管路上裝閥門,消耗的工作水由此補充。
真空泵的進氣管上應(yīng)裝有球閥,以便在停車時,先行關(guān)閉,防止真空泵內(nèi)的水在排氣管方面的壓力作用下返回系統(tǒng)。為方便工作,最好在進氣口與閥門之間安裝一直真空表,以便隨時檢查真空的工作情況是否正常。當做為壓縮機使用時,應(yīng)在氣水分離器的排氣管上安裝閥門,(最好為單向閥以保證發(fā)生異常情況時,不致使氣體返回,以致使工作水返回系統(tǒng)),在排氣管和閥門之間安裝一只壓力表,可隨時檢查壓送氣體是否達到所需壓力。
二、使用說明
1、真空泵啟動前,須檢查電機旋轉(zhuǎn)方向是否與泵的旋轉(zhuǎn)方向相符,并檢查有無卡泵現(xiàn)象。啟動前向泵內(nèi)注入一定量的清潔水(自來水),水位需高于泵軸以上。
2、打開供水管上的閥門,啟動電動機,調(diào)節(jié)供水閥至供水量符合規(guī)定要求
3、如有氣水分離器,由閥門來調(diào)整氣水分離器向泵供水量,以便在要求的技術(shù)條件下運轉(zhuǎn),使功率消耗最小,達到性能指標,滿足工作要求。
4、泵在極限壓力下工作時,泵內(nèi)可能由于物理作用而發(fā)生氣蝕噪音(尖銳的響聲),但功率消耗并不增大,可將進氣管路上的閥門打開,使之進入少量氣體,氣蝕噪音即行消失。
5、停車應(yīng)按一下順序:
(1)關(guān)閉進氣管上的閥門(做壓縮機用時關(guān)閉排氣管上的閥門);
(2)關(guān)閉電動機,同時停止供水;
(3)關(guān)閉補充水管閥門;
(4)如果停車時間超過一天,必須將泵及氣水分離器的水放掉,以防銹蝕。
真空泵作為水泵引水用時,其運轉(zhuǎn)期間將水泵內(nèi)的空氣全部抽出,直到將水泵內(nèi)吸出水后,即開動水泵正常工作,同時關(guān)閉吸氣管路的閥門截斷真空泵與水泵的聯(lián)系,并關(guān)閉真空泵。
三、維護保養(yǎng)
1、經(jīng)常檢查軸承的工作和潤滑情況。
2、正常工作的軸承比周圍溫度高15℃~20℃,最高不允許超過55℃~60℃,正常工作的軸承每年應(yīng)裝油3~4次。每年至少清洗軸承一次,并將潤滑油全部更換。
3、本系列產(chǎn)品采用機械密封,出現(xiàn)泄漏現(xiàn)象,應(yīng)檢查機械密封的動、靜環(huán)是否已損壞,或是密封圈已老化,如出現(xiàn)上述情況,均需更換新零件。
4、在冷凍天氣下,一定要注意不能留有水分,以免凍裂泵體。真空泵長期停用時,盡量通過泵蓋下方的絲堵將泵內(nèi)水放凈。最好把泵做部分拆卸,擦干全部零件,將轉(zhuǎn)動部位涂上黃油或防銹油脂,再重新裝好,將吸排氣口封閉,放置于較干燥的場所保存。
四、泵的拆卸及裝配
1、拆卸
泵的拆卸分為部分拆卸檢查和完全拆卸修理及更換零件,在拆卸前應(yīng)將泵內(nèi)的水放凈。在拆卸過程中,應(yīng)將所有的墊謹慎地取下,如發(fā)生損壞應(yīng)在裝配時更換同樣厚度的新墊。拆卸順序如下:
(1)松開并取下泵蓋上的螺絲,取下泵蓋。
(2)檢查葉輪、泵腔壁、圓盤(安裝在泵蓋上)有無磨損、被腐蝕等現(xiàn)象,泵腔內(nèi)有無異物。
(3)轉(zhuǎn)動葉輪數(shù)圈,觀察有無轉(zhuǎn)動困難,卡住等現(xiàn)象。
(4)松開并取下圓盤上的螺絲,將其從泵蓋上取下,檢查圓盤背面的排氣閥片有無損壞。
泵的部分拆卸至此為止,此時并的工作部分及各個零件可進行檢查及清洗。
完全拆卸最好由專業(yè)人員進行,如用戶對真空泵結(jié)構(gòu)認知不足,容易造成損壞或無法裝回的情況,請謹慎處理。步驟按下列順序繼續(xù)進行。
(5)用特制拉馬將葉輪緩慢拉出,觀察機械密封是否有損壞或漏水。
(6)取下機械密封,松開并取下泵體。
到此,可以拆卸出電機殼及電機轉(zhuǎn)子等所有部件,請檢查軸承使用情況,如有損壞請及時更換。拆卸完畢,應(yīng)將配合面和螺紋仔細擦凈涂上機油。
2、裝配:
(1)裝配前清洗留在配合面上的墊并仔細擦凈。
(2)清楚軸承的舊油并更換新油。
(3)裝配順序與拆卸順序相反。
裝配時最主要的是調(diào)整葉輪端面和端蓋上圓盤的間隙,兩邊總間隙按原有紙墊厚度調(diào)整,由泵體和端蓋之間加墊獲得。
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