羅茨真空泵的密封裝置

羅茨真空泵的密封裝置應主要考慮三個部位:其一是傳動軸軸頭外伸部分通過泵蓋處的動密封(軸保護套外表面的密封)，其二是齒輪箱蓋與端蓋和端蓋與泵體之間的靜密封，其三是傳動軸頭外伸部分通泵蓋處即軸保護套內的密封。針對三個部位的密封情況，應采取不同的措施，下面分別討論:

傳動軸軸頭外伸部分通過泵蓋處的動密封:此處的密封很重要，如果密封不嚴，發(fā)生泄漏，就會嚴重影響真空泵的抽氣性能。因此，必須特別重視。目前采用的密封措施有許多種，最常見的有機械密封、石棉盤根密封、皮碗密封和反螺旋密封等。

(1)機械密封 其結構型式很多，采用得較多的是雙端面摩擦環(huán)式機械密封，機械密封運轉可靠，消耗功率小，允許線速度大，但結構復雜，制造成本高。

(2)帶加強環(huán)的皮碗密封 該種密封消耗功率稍大一些，但結構簡單，更換方便，一般在出廠時往往附有備件。皮碗的潤滑采用真空泵油或MoS2干油，皮碗材料采用丁睛橡膠，其線速度允許在12m/s以下，溫度在120℃以下，用氟橡膠時，線速度可達30m/s,溫度可達250℃。

(3)石棉盤根密封 該密封結構非常簡單，成本低廉，更換也比較容易，但需要冷卻潤滑，否則由摩擦發(fā)熱產(chǎn)生的高溫將使軸燒損，為了不損傷軸，在該處應設置軸保護套。為了減少摩擦力，軸保護套的表面硬度和光潔度要求很高，經(jīng)常將軸保護套的表面經(jīng)過淬火或滲碳淬火處理而后磨光。

(4)反螺旋密封結構 羅茨真空泵的傳動軸通過泵蓋處的密封也可采用反螺旋密封。反螺旋密封就是利用在外徑上帶螺紋的軸套套在軸上，并隨軸一起轉動，象螺桿泵那樣，起到密封作用。

反螺旋密封簡稱螺封，螺封依靠圓螺母的軸向緊力而固定在軸上，隨軸一起轉動，并與端蓋之間保留一定的徑向間隙，一般間隙為0.10~0.25mm,當軸轉動時，螺封就象螺桿泵一樣把油反推回去。

經(jīng)過使用，反螺旋密封具有以下的特點:

1)保證軸承的潤滑，當軸轉動時螺封象螺桿一樣的工作，把油源源不斷地送到軸承以保證軸承的潤滑；

2)不受泵軸轉速的限制，轉速越高，密封壓力越大，特別是高轉速時，能發(fā)揮出密封效果，確保泵內無油；

3)螺封在與軸同時旋轉時，與靜止件之間有一定的徑向間隙，無摩擦損失，減少了功率消耗，且發(fā)熱少，壽命長，不會引起振動與噪聲，可靠性高；

4)精度要求低，制作容易；

5)材料一般選用鑄鐵，故成本低；

6)這種密封結構要在軸達到一定轉速時，才能顯示出它的密封作用，而在靜止時將完全不起作用。因此，對靜止狀態(tài)時也要求密封的地方，這種方法不宜采用。但是在羅茨真空泵上卻沒有什么不良影響，主要是因為羅茨真空泵停轉后，對泵腔與前、后蓋之間的靜密封沒有要求，而只是當泵開始運轉才有密封要求。尤其是具有高速運轉的羅茨真空泵，動密封性能非常好。
 

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