隔膜控制閥的日常維護(hù)保養(yǎng)

        1、閥門應(yīng)存干燥通風(fēng)的室內(nèi)，通路兩端須堵塞。
　　
　　2、長期存放的閥門應(yīng)定期檢查，清除污物，并在加工面上涂防銹油。
　　
　　3、安裝后，應(yīng)定期進(jìn)行檢查，主要檢查項(xiàng)目：
　　
　�。�1）密封面磨損情況。
　　
　�。�2）閥桿和閥桿螺母的梯形螺紋磨損情況。
　　
　�。�3）填料是否過時失效，如有損壞應(yīng)及時更換。
　　
　　（4）閥門檢修裝配后，應(yīng)進(jìn)行密封性能試驗(yàn)。
　　
　　閥門注脂時的維護(hù)保養(yǎng)工作
　　
　　在焊接前投產(chǎn)前以及投產(chǎn)后的閥門專業(yè)養(yǎng)護(hù)工作，為閥門服務(wù)于生產(chǎn)運(yùn)營中起著至關(guān)重要的作用，正確和有序有效的維護(hù)保養(yǎng)會保護(hù)閥門，使閥門正常發(fā)揮功能并且延長閥門使用壽命。閥門養(yǎng)護(hù)工作看似簡單，其實(shí)不然。工作中常有被忽視的方面。
　　
　　第一、閥門注脂時，常常忽視注脂量的問題。注脂槍加油后，操作人員選擇閥門和注脂聯(lián)結(jié)方式后，進(jìn)行注脂作業(yè)。存在著二種情況：一方面注脂量少注脂不足，密封面因缺少潤滑劑而加快磨損。另一方面注脂過量，造成浪費(fèi)。在于沒有根據(jù)閥門類型類別，對不同的閥門密封容量進(jìn)行精確的計(jì)算�？梢砸蚤y門尺寸和類別算出密封容量，再合理的注入適量的潤滑脂。
　　
　　第二、閥門注脂時，常忽略壓力問題。在注脂操作時，注脂壓力有規(guī)律地呈峰谷變化。壓力過低，密封漏或失效壓力過高，注脂口堵塞、密封內(nèi)脂類硬化或密封圈與閥球、閥板抱死。通常注脂壓力過低時，注入的潤滑脂多流入閥腔底部，一般發(fā)生在小型閘閥。而注脂壓力過高，一方面檢查注脂嘴，如是脂孔阻塞判明情況進(jìn)行更換；另一方面是脂類硬化，要使用清洗液，反復(fù)軟化失效的密封脂，并注入新的潤滑脂置換。此外，密封型號和密封材質(zhì)，也影響注脂壓力，不同的密封形式有不同的注脂壓力，一般情況硬密封注脂壓力要高于軟密封。
 

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