鋼水的真空處理

鋼水的真空處理:鋼水的真空處理是從五十年代開始采用的一種新技術(shù)。目前各國廣泛采用。我國已成功地采用和掌握了這項(xiàng)技術(shù)并不斷地在作深入的研究和應(yīng)用。

利用真空處理技術(shù)來提高鋼的質(zhì)量由來已久，現(xiàn)已發(fā)展到每次處理達(dá)幾百噸的規(guī)模。利用真空處理鋼水常用的方法有下列幾種:①盛鋼水桶處理法，②鋼液柱處理法，③真空鑄錠，④提升處理法，⑤循環(huán)處理法，⑥工業(yè)感應(yīng)精煉。

現(xiàn)簡(jiǎn)要介紹如下:

盛鋼液桶處理方法是早期常用的處理方法，最適用于低于30t的小型澆鑄。它主要有以下缺點(diǎn):①下層金屬受著上面很高的鋼水的靜壓力，而使桶里的氣體難于排出，②鋼液上面有爐渣覆蓋層，③析出爐渣煙塵:會(huì)引起真空泵工作發(fā)生困難，④塞桿圈和盛鋼液桶襯里受爐渣的腐蝕，會(huì)把附加雜質(zhì)帶進(jìn)金屬之中，而增加真空處理的時(shí)間，影響脫氣效果。由于存在這些缺點(diǎn)，所以早期利用它來處理鉻鎳鋼就遭到了失敗。

后來進(jìn)行了改進(jìn)，采用了一個(gè)較好的方法就是在盛鋼液桶的內(nèi)部或外部加上低頻感應(yīng)圈，將熔煉好的鋼液傾入盛鋼液桶中，由于有感應(yīng)圈加熱和攪拌，鋼水處理的時(shí)間不受鋼液溫度的限制，其處理效果就有改善。因而就可以將這個(gè)方法用來對(duì)l00t左右的鋼水進(jìn)行脫氣處理。經(jīng)過改進(jìn)的方法有以下優(yōu)點(diǎn):在脫氣過程中，鋼液的溫度不但不降低，反而有所提高，由于對(duì)鋼液進(jìn)行攪拌而提高了脫氣效果，并縮短了脫氣時(shí)間。在脫氣過程中還可以加入其它的合金元素及脫氧劑。這個(gè)方法的主要設(shè)備有:真空處理室，帶有感應(yīng)圈的盛鋼液桶，加熱電源和水蒸汽噴射泵組成。鋼液在真空室脫氣時(shí)的真空度約為1~3Torr。

對(duì)于200t以上的大型鋼錠大多采用真空鑄造的方法。這種方法可采用兩座爐子冶煉混合鋼液澆鑄。第二爐鋼水的化學(xué)成分應(yīng)作適當(dāng)?shù)恼{(diào)整，否則，真空處理及凝固過程的偏析作用造成成份超差。當(dāng)鋼液溫度達(dá)到要求，真空室的真空度為lOTorr左右時(shí)就開始澆鑄。根據(jù)試驗(yàn)，澆注酸性電爐鋼時(shí)，真空室的實(shí)際真空度約為1.1 Torr。由于真空室內(nèi)的壓力較低，注流下部直徑可以擴(kuò)大幾倍，形成良好的脫氣條件。此外，由于澆注的速度較慢，鋼液在模內(nèi)液面也進(jìn)行真空脫氣。

根據(jù)有關(guān)資料介紹，對(duì)鋼水進(jìn)行真空處理之后，含氫、氧、氮量有較為圖顯的下降，而硫化物含魷的下降不太明顯。

真空鑄錠法的抽氣系統(tǒng)可采用羅茨泵，也可采用機(jī)械泵—羅茨泵混合機(jī)組：如采用水蒸汽噴射泵，則耗水量將大大增加，工廠附近必須有允足的水源才行。僅冷卻用水量每小時(shí)即達(dá)幾百噸之多。http://www.bttyby/

 

 

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