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調(diào)整多級泵轉(zhuǎn)子組件中心一致的三種方法

 

調(diào)整多級泵轉(zhuǎn)子組件中心一致的三種方法

   多級泵裝配要檢查葉輪出口中心和導翼(導流器)進口中心是否一致,即各個葉輪出口中心必須對準導翼進口中心。調(diào)整“中心一致”不但可以保證水泵的正常效率,而且可以避免水泵轉(zhuǎn)不動、葉輪前后碰磨等故障。

    多級泵“中心一致”主要是由平衡盤所出的位置來決定的,水泵在運轉(zhuǎn)過程中平衡盤前后移動,直接影響葉輪出口和導翼進口的中心一致,由于平衡盤工作時,是在與平衡環(huán)保持很小的間隙(通常是0.1-0.25毫米)范圍內(nèi)竄動,自動地平衡軸向力。故檢查調(diào)整“中心一致”可在平衡盤緊靠平衡環(huán)的情況下進行。
    多級泵轉(zhuǎn)子組件中心一致的條件是:鎖緊轉(zhuǎn)子的鎖緊螺母,擰緊泵體上的拉緊螺栓,是平衡盤緊靠平衡環(huán)時,葉輪的出口中心與導葉進口中心對正。運轉(zhuǎn)時,由于平衡盤與平衡環(huán)的間隙僅0.1毫米左右,故也可以認為是對中的。對中有以下幾種方法:
    調(diào)整多級泵轉(zhuǎn)子組件中心一致的方法一:
    1、將裝好吸入端軸套和鍵的軸穿進吸入殼。
    2、裝進第一級葉輪和葉輪擋套,并使葉輪緊靠前軸套。然后移動泵軸,使第一級葉輪出口中心與第一級導翼進口中心一致。此時在泵軸前端相對填料壓蓋端面的軸上作一個記號,便于最后檢查葉輪與導翼的對中情況。應當注意,調(diào)整第一級葉輪出口中心與導翼對中時,葉輪應緊靠前軸套。此時葉輪不能靠緊吸入殼。
    3、在中段上鋪上一層青殼紙墊后,裝上中段和第二級葉輪。然后,依次裝上葉輪擋套、中段、第三級葉輪,以至泵殼,裝上泵體螺栓和螺帽,將螺帽擰緊。
    4、裝上平衡盤,用軸套和軸套鎖緊螺母將平衡盤鎖緊。將平衡盤緊貼平衡環(huán),檢查泵軸前端的記號,如果記號位置沒變,說明第一級葉輪出口中心與第一級導葉進口中心對中了。由于葉輪間距與導葉間距在裝配前已測量并調(diào)整使其相等,所以各級葉輪分別與對應導葉都對中了。如果記號位置改變,說明平衡盤輪轂與末級葉輪輪轂之間的墊片厚度不合適,只要調(diào)整該墊片的厚度便可解決問題。
    調(diào)整多級泵轉(zhuǎn)子組件中心一致的方法二:
    用檢查轉(zhuǎn)子軸向竄動量的方法來檢查和調(diào)整。在葉輪出口與導翼進口中心一致的情況下,葉輪兩側(cè)均有適當間隙。在裝平衡盤以前葉輪兩側(cè)所能活動的范圍,稱為轉(zhuǎn)子的軸向竄動量。裝上平衡盤之后,在平衡盤緊貼平衡環(huán)的情況下,轉(zhuǎn)子不可能在向吸入方向竄動,而只能往排出方向竄動。因此,裝上平衡盤之后檢查轉(zhuǎn)子軸向竄動量,若等于規(guī)定值,說明對中良好;若小于規(guī)定值,說明葉輪偏向排出端;若大于規(guī)定值,說明葉輪偏向吸入端。
    調(diào)整多級泵轉(zhuǎn)子組件中心一致的方法三:
    1、將裝好吸入端軸套和鍵的軸穿進吸入殼。
    2、裝進第一級葉輪和葉輪擋套,并使葉輪緊靠前軸套。
    3、在中段上鋪上一層青殼紙墊后,裝上中段和第二級葉輪。然后,依次裝上葉輪擋套、中段、第三級葉輪,以至泵殼,裝上泵體螺栓和螺帽,將螺帽對稱地擰緊。裝上特制的長度大于平衡盤輪轂長度與總竄量之和的擋套,裝上軸套,并用鎖緊螺母鎖緊。
    4、推動轉(zhuǎn)子使之移向前極端,而后以前填料壓蓋端面為基準,在泵軸上作一記號,再拉動轉(zhuǎn)子使之移向后極端,再在基準處的軸上作一記號,測量總竄量。5、拆下?lián)跆缀,裝上平衡盤,并鎖緊。使平衡盤緊貼平衡環(huán),在軸上作一記號。然后向后拉轉(zhuǎn)子到端點,再向軸上作一記號。測量兩記號間距,若等于總竄量的一半,則葉輪出口中心與導葉進口中心一致。
    否則,需調(diào)整平衡盤輪轂與末級葉輪輪轂之間的墊片的厚度來滿足。
    對于兩端是滾珠軸承的多級泵,由于軸承內(nèi)圈固定在軸上,而外圈支承在軸承架上,整個轉(zhuǎn)子的軸向竄動靠軸承外圈在軸承座中滑動。因此:1、拆卸軸上無定位肩的多級泵時,前軸套的位置一定要作上記號,便于恢復原裝配。2、軸承壓蓋的凸臺與滾動軸承的外座圈沿軸向要留有竄動間隙。
 


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