FSB氟塑料合金離心泵安裝及調(diào)試

安裝使用及注意事項(xiàng)
泵的安裝及注意事項(xiàng)www.bttyby
在安裝前應(yīng)對(duì)泵和電機(jī)進(jìn)行檢查，各部分應(yīng)完好無損，泵內(nèi)無雜物。
將本泵放置水平位置上接上進(jìn)、出管和接通電源，最后用手盤動(dòng)聯(lián)軸器，檢查有無碰擦現(xiàn)象，轉(zhuǎn)動(dòng)輕松均勻則安裝結(jié)束。
塑料合金泵鋼度較金屬差，故管路重量不能直接壓在泵體上，進(jìn)、出口管路應(yīng)另加支架承受。揚(yáng)程高的泵在出口還應(yīng)安裝逆止閥，以防突然停機(jī)的水錘破壞。
所有接合處必須保持密封，以防漏氣、液影響泵的工作性能。
運(yùn)轉(zhuǎn)過程中如發(fā)現(xiàn)振動(dòng)或不正常聲音時(shí)，應(yīng)立即停車檢查原因，故障排除后才能工作。

起動(dòng)與停車
往水泵內(nèi)注足液體（引液）
檢查支架油室的油位是否在規(guī)定范圍內(nèi)。
檢查電動(dòng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)方向，查看泵的放置標(biāo)記。
關(guān)閉出口閥門及壓力表旋塞。
啟動(dòng)電機(jī)，打開壓力表旋塞，慢慢打開出口閥門。當(dāng)壓力表指針指到需要的位置時(shí)，停止出水閥門大小的調(diào)整。
需要停車時(shí)，首先關(guān)閉出水閥，再切斷電源。

泵的拆卸與裝配
泵的拆卸
泵與電機(jī)聯(lián)接用爪型聯(lián)軸器聯(lián)接，拆卸時(shí)先松掉支架與底座的4只連接螺栓，使泵與電機(jī)脫開。
松開泵體后蓋的連接螺栓，用木柄輕擊泵體脫開。
松開葉輪軸與泵軸模式錐度連接在聯(lián)軸器中的吊緊螺栓。
松開機(jī)械密封動(dòng)環(huán)固定螺釘，用木錘輕擊聯(lián)軸器中心吊緊螺栓，葉輪軸與泵軸模式錐度松開后拉出葉輪、后蓋、密封件動(dòng)環(huán)，松開后蓋上壓蓋螺釘，取出靜環(huán)。
松開泵軸左右壓蓋螺釘，取出泵軸、軸承、清洗支架油室。
裝配
按拆卸的相反順序?qū)⒚芊饧��?dòng)環(huán)、靜環(huán)、后蓋、壓蓋、葉輪、泵體等裝上緊定螺栓。

機(jī)械密封的使用及注意事項(xiàng)
本系列泵根據(jù)使用條件的不同安裝不同材質(zhì)的機(jī)械密封，我單位正常安裝配套出場(chǎng)的密封件為WB2型（材質(zhì)為三氧化二鋁陶瓷、彈性石墨及填充四氟）使用時(shí)請(qǐng)注意以下幾點(diǎn)：
一般機(jī)械密封適用于清潔的無懸浮硬質(zhì)顆粒的介質(zhì)（如有顆粒請(qǐng)預(yù)先在訂合同時(shí)告知），對(duì)新裝管路和儲(chǔ)液罐，應(yīng)認(rèn)真沖洗干凈，嚴(yán)防雜質(zhì)進(jìn)入密封端面，使密封失效。
在結(jié)晶的介質(zhì)中，要注意經(jīng)常沖洗，停車重新起動(dòng)前，要把密封端面的結(jié)晶沖洗干凈。
拆卸機(jī)械密封應(yīng)仔細(xì)，不許用鐵器等物敲擊，以免破壞動(dòng)、靜環(huán)密封面。
4、如果機(jī)械密封長期使用后污垢結(jié)實(shí)拆不下來時(shí)，不要強(qiáng)行敲擊，應(yīng)設(shè)法清除污垢，沖凈后，再進(jìn)行拆卸， 以保證原件完好無損。
5 安裝機(jī)械密封前，應(yīng)嚴(yán)格檢查動(dòng)靜環(huán)密封面的損壞情況，不許有任何細(xì)微的劃傷，破邊與缺陷。安裝時(shí)， 動(dòng)靜環(huán)端面用清潔柔軟布或棉紗認(rèn)真擦干凈，然后涂上一層清潔的油脂或機(jī)油。
6 裝配時(shí)，注意靜環(huán)和后蓋的平衡度，清除偏差，緊固螺釘時(shí)，要對(duì)邊擰緊或銷緊，以免發(fā)生偏斜。
7 正確調(diào)正彈簧的壓縮力。使其不要太緊太松，安裝泵時(shí)要先用手轉(zhuǎn)動(dòng)，應(yīng)感覺密封作用有一定的壓縮力，而又能輕快靈活轉(zhuǎn)動(dòng)，如果無此感覺應(yīng)調(diào)正彈簧的壓縮力，以保證密封效果。
故障 原因 解決方法
打不出液體 1 吸入管內(nèi)有空氣，進(jìn)口阻塞
2 吸上高度太高
3 要求揚(yáng)程大于泵揚(yáng)程
4 排出管過細(xì)，管路損失過大
5 反轉(zhuǎn) 1 清理管路，排凈空氣
2 降低泵安裝高度
3 更換揚(yáng)程大的泵
4 換口徑與泵口等大的輸出管
5 改變方向
流量不足 1 葉輪損壞
2 密封件損壞
3 轉(zhuǎn)數(shù)不足
4 進(jìn)口管過細(xì)
5 出口管彎頭過多，阻力過大 1 更換新葉輪
2 更換密封件
3 增加轉(zhuǎn)數(shù)
4 按規(guī)定重裝管道
5 重新合理安排管路
揚(yáng)程不足 1 輸送介質(zhì)中含有氣體或介質(zhì)粘度過大
2 葉輪和葉片損壞
3 轉(zhuǎn)數(shù)不足 1 降低介質(zhì)粘度或增加注灌壓力
2 更換葉輪
3 增加轉(zhuǎn)數(shù)
軸端滲漏 1 機(jī)械密封卡環(huán)過松
2 軸端卡環(huán)過渡尺寸間隙太大 1 旋緊卡環(huán)兩只內(nèi)六角螺釘
2 將泵拆卸，軸、卡擋繞F4 生料帶薄膜數(shù)圈，緊配合，螺栓旋緊
密封泄漏嚴(yán)重 1 密封元件材料選用不當(dāng)
2、磨擦付嚴(yán)重磨損
3、動(dòng)靜環(huán)吻不勻
4、磨擦付過大靜環(huán)碎裂 1、向供泵單位述明介質(zhì)情況，配適當(dāng)動(dòng)靜環(huán)
2、更換磨損另件，并調(diào)整彈簧壓力，減少磨損
3、密封組合體松卡環(huán)螺栓重新調(diào)正位置
4 整泵拆卸，換靜環(huán)按要求裝密封組合件與軸垂直度誤差＜ 0.10
泵內(nèi)有雜音或泵振動(dòng) 1 泵軸與電機(jī)軸不同心
2 流量超過使用范圍產(chǎn)生汽蝕
3 泵產(chǎn)生汽蝕
4 電動(dòng)機(jī)與軸承磨損 1 校正泵軸中心
2 選用適當(dāng)?shù)谋眯�，按泵使用范圍運(yùn)轉(zhuǎn)
3 降低接孩子的溫度或增加灌注壓力
4 清洗或更換軸承
 

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