液下泵的選型使用說明

         液下泵工作部分淹沒在液體內(nèi)，軸封無泄漏現(xiàn)象。且占地面積小，使用可靠，維修方便，耐腐蝕性能強(qiáng)等特點(diǎn)。廣泛適用于化工、制藥、造紙、石油等工業(yè)部門；
         液下泵的立式電動(dòng)機(jī)以螺栓固緊電機(jī)座上，并通過彈性聯(lián)軸器與泵直接傳動(dòng)、泵體、中間接管、泵架、出液管、管法蘭，以螺栓聯(lián)接構(gòu)成一體，固定在底板上，泵的整體通過底板安裝在容器上。泵的軸向力與徑向力，(包括泵運(yùn)轉(zhuǎn)中所產(chǎn)生的水壓力，葉輪及轉(zhuǎn)子重量等)，均由軸承盒內(nèi)所裝單向推力球軸承，單列向心球軸承；以及滑動(dòng)導(dǎo)軸所承受為保證泵安全正常運(yùn)轉(zhuǎn)。軸承以黃油潤滑之，導(dǎo)軸承同所輸送的液體潤滑。因此，工作時(shí)液面必須高于葉輪中心線。伸入容器長度L的長短不同，則又分為中間導(dǎo)軸承結(jié)構(gòu)和無中間導(dǎo)軸承的結(jié)構(gòu).
         液下泵根據(jù)伸入容器長度的不同(一般為1至1.5m)而制成規(guī)格。工作部分淹沒于液體中，泵運(yùn)轉(zhuǎn)產(chǎn)生的軸向及徑向力分別由滾動(dòng)軸承及滑動(dòng)軸承支撐；因此運(yùn)行寧靜無噪音。軸封無液體飛濺現(xiàn)象。密封填料處有冷卻系統(tǒng),可根據(jù)用戶使用介質(zhì)的溫度，用冷卻水帶走熱量。
         液下泵機(jī)械密封有一對垂直于旋轉(zhuǎn)軸線的端面，液下泵端面在流體壓力及補(bǔ)償機(jī)械外彈力的作用下，液下泵依賴輔助密封的配合與另一端保持貼合，并相對滑動(dòng)，從而防止流體泄漏
         液下泵機(jī)械密封好壞是比較常見的液下泵滲漏原因。機(jī)械密封本身是一種要求較高的精密部件，對設(shè)計(jì)、機(jī)械加工、裝配質(zhì)量都有很高的要求。在使用液下泵機(jī)械密封時(shí)，應(yīng)分析使用液下泵機(jī)械密封的各種因素，使機(jī)械密封適用于各種液下泵的技術(shù)要求和使用介質(zhì)要求且有充分的潤滑條件，這樣才能保證機(jī)械密封長期可靠地運(yùn)轉(zhuǎn)
         液下泵機(jī)械密封中還存在設(shè)計(jì)、選擇、安裝等不夠合理的地方需要改進(jìn)；液下泵彈簧壓縮量一定要按規(guī)定進(jìn)行，不允許有過大或過小的現(xiàn)象，誤差±2mm ，壓縮量過大增加端面比壓，摩擦熱量過多，造成液下泵密封面熱變形和加速端面磨損，壓縮量過小動(dòng)靜環(huán)端面比壓不足，則不能密封。
        安裝液下泵動(dòng)環(huán)密封圈的軸(或軸套) 端面及安裝靜環(huán)密封圈的密封壓蓋(或殼體) 的端面應(yīng)倒角并修光，以免裝配時(shí)碰傷動(dòng)靜環(huán)密封圈。
        液下泵機(jī)械密封本身是一種要求較高的精密部件， 對設(shè)計(jì)、機(jī)械加工、裝配質(zhì)量都有很高的要求。在使用機(jī)械密封時(shí)，應(yīng)分析液下泵使用機(jī)械密封的各種因素，使得液下泵機(jī)械密封適用于各種液下泵的技術(shù)要求和使用介質(zhì)要求且有充分的潤滑條件，這樣保證了液下泵密封長期可靠地運(yùn)轉(zhuǎn)。
        液下泵適用于輸送腐蝕性介質(zhì)，因此在化工等行業(yè)得到較為廣泛的應(yīng)用。我們在使用中發(fā)現(xiàn)該泵的石墨聚四氟乙烯軸瓦相當(dāng)容易磨損，有時(shí)甚至連泵軸都會(huì)發(fā)生彎曲變形，對此我們采取的措施是制造大量的易損備件，但該措施不僅造成材料的大量浪費(fèi)，同時(shí)頻繁的更換也給生產(chǎn)造成了很大的不便。為此，我們技術(shù)人員經(jīng)過認(rèn)真的分析研究，發(fā)現(xiàn)泵軸的尺寸能夠承受所需傳遞的扭矩，而該泵又是立式安裝，并不承受彎矩，可泵軸是怎么彎曲的呢？經(jīng)過總結(jié)，我們得出了以下結(jié)論
        液下泵安裝與使用效果的關(guān)系
        經(jīng)實(shí)測發(fā)現(xiàn)，凡是泵軸發(fā)生彎曲的泵，安裝時(shí)其垂直度均較差。如果中泵上端發(fā)生傾斜，石墨聚四氟乙烯軸瓦將會(huì)在對角處首先產(chǎn)生磨損，使不銹鋼筒套與石墨聚四氟乙烯軸瓦處于不正常工作狀態(tài)。隨著軸瓦磨損的加劇，套筒與軸瓦的間隙也逐漸增大，使“懸臂”的泵軸下端產(chǎn)生撓度，此是葉輪的重心已與液下泵泵軸的回轉(zhuǎn)中心相重合。不管原設(shè)計(jì)中的靜平衡調(diào)的多么好，也會(huì)產(chǎn)生較大的不平衡慣性力。FY型液下泵的轉(zhuǎn)速一般為2900rmin，故其可能產(chǎn)生的慣性力確實(shí)是很大的。當(dāng)這個(gè)不平衡力超過轉(zhuǎn)子的重量時(shí)，軸承的運(yùn)動(dòng)副將發(fā)生強(qiáng)烈的磨損。于是由軸承的磨損引起不平衡慣性力的產(chǎn)生，而不平衡慣性力的增大又加劇軸瓦的磨損，這種惡性循環(huán)將越來越嚴(yán)重。當(dāng)不平衡力增大到一定值時(shí)，終將使“懸臂”安置的泵軸發(fā)生彎曲。因此安裝時(shí)泵軸垂度差是造成其彎曲的根本原因。原結(jié)構(gòu)中泵軸被支管所包復(fù)，較難測量其垂直度。解決的辦法是在支承管處的垂直度限制在0.1mm之內(nèi)，實(shí)際使用中確實(shí)能避免泵軸彎曲。我們將安裝精度提高后，此類故障在不同的環(huán)境中明顯減少。
         石墨聚四氟乙烯軸瓦——如上所述，如果安裝時(shí)泵軸略有傾斜，圓柱形的軸瓦將很快磨損。但是若將軸瓦改為球面形的結(jié)構(gòu)，那么不管安裝時(shí)泵軸是傾斜，軸瓦的凹球面和泵軸套筒的凸球面將始終均勻接觸，均勻磨損，這將大大延長聚四氟乙烯軸瓦的使用壽命，并且可使泵的安裝要求有所降低，即使支承管的垂直度值放寬到1mm，也不會(huì)發(fā)生泵軸彎曲現(xiàn)象。另外必須指出，為了方便安裝，應(yīng)在石墨聚四氟乙烯軸瓦內(nèi)孔開安裝套筒用缺口，其長度應(yīng)略大于套筒球直經(jīng)，而寬度應(yīng)略大于套筒的長度，使凸形的套筒能順裝入凹形的軸瓦
 

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