SK系列水環(huán)真空泵安裝與調(diào)試

一、設(shè)備安裝
1、泵和電機的安裝
真空泵和壓縮機在安裝前，先用手轉(zhuǎn)動一下聯(lián)軸器，以證實泵內(nèi)是否有卡住及其它損壞現(xiàn)象。整套設(shè)備運抵安裝地點時，包裝已損壞或在存放時受潮濕，以及泵在出廠后八個月再行安裝使用時，應(yīng)在安裝前全部拆開檢查修理。如果真空泵或壓縮機運轉(zhuǎn)正常，將泵安裝在泵座上。電動機固定在泵座上以前，應(yīng)校正電動機軸與泵軸的同心度，因為電動機軸與泵軸即使是極小的傾斜也會引起軸承發(fā)熱和零件的嚴重磨損等后果。將直尺平行放在聯(lián)軸器上，在整個圓周的任何位置都與聯(lián)軸器圓周密合沒有間隙，且聯(lián)軸器的軸向間隙都相等時，則達到了所要求的同心度
2、氣水分離器的安裝：
氣水分離器根據(jù)外形圖安裝在地基上。
若有必要改變安裝位置時，應(yīng)注意分離器與泵的連接管路不得過長，轉(zhuǎn)彎不得過急，否則氣水混合物在管路中流動損失必將增加，增大了排氣阻力，會因此降低流量和真空度，增加功率消耗。
氣水分離器的進氣口法蘭與泵排氣口法蘭之間由彎管連接，氣水分離器底部，有一管路與泵相連，由此供給泵正常工作所需水量，供水量大小由管路上的閥門調(diào)節(jié)，氣水分離器另有一管路，管路上裝閥門，消耗的工作水由此補充。
3、泵與氣水分離器間管路安裝：
真空泵或壓縮機的排氣管與氣水分離器的進氣管相連，當做為壓縮機使用時，氣水分離器的排氣管與利用壓縮氣體的系統(tǒng)相連，一般情況下，要求管路不得過長，轉(zhuǎn)彎不得過急。當作真空泵用時，氣體由氣水分離器的排氣口排至大氣，若為改善工作環(huán)境，可將氣體通過管路排至工作地點以外。
真空泵或壓縮機的進氣管上應(yīng)裝有閘閥，以便在停車時，先行關(guān)閉，防止真空泵或壓縮機內(nèi)的水在排氣管方面的壓力作用下返回系統(tǒng)。為方便工作，最好在進氣口與閥門之間安裝一只真空表，以便隨時檢查真空的工作環(huán)境是否正常。當做為壓縮機使用時，應(yīng)在氣水分離器的排氣管路上安裝閘閥，（最好為單向閥以保障發(fā)生異常情況時，不致使氣體返回，以致使工作水返回系統(tǒng)），在排氣管和閥門之間安裝一只壓力表，可隨時檢查壓送氣體是否達到所需壓力。
4、調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)：
SK系列使喚真空泵是用安裝在進氣管路上的閥門來調(diào)整真空度和流量。閥門以任何一種形式，安裝在排氣管路上，以便調(diào)節(jié)被壓送氣體的壓力。被壓縮氣體根據(jù)其使用條件不許將其排出時，應(yīng)在進氣管對排氣管之前裝一導(dǎo)氣管，其直徑與裝在其上的閥門直徑相同，以便在很大限度內(nèi)調(diào)節(jié)氣量。

二、啟動及停車
1、啟動：
長期停車的泵在開動以前，必用手轉(zhuǎn)動數(shù)周，以證實泵內(nèi)沒有卡住或其他損壞現(xiàn)象。啟動按一下順序進行；
（1）關(guān)閉進氣管路上的閘閥
（2）啟動電動機（注：從點擊后端看為順時針旋轉(zhuǎn)）
（3）打開供水管上的閥門（或直接用自來水向泵內(nèi)供水），逐漸增加供水量，至供水量符合規(guī)定要求為止。
（4）當泵達極限真空或最大壓力時，打開進氣管路上的閘閥，泵開始正常工作；
（5）調(diào)整填料壓蓋，使水成滴往外滴為好。
（6）由閥門來調(diào)整氣水分離器向泵供水量，以便在要求的技術(shù)條件下運轉(zhuǎn)，使功率消耗最小，達到性能指標，滿足工作要求。
（7）調(diào)整供水管供給氣水分離器的水量，以便用最小的水耗量，保證泵內(nèi)所要求的技術(shù)規(guī)范。
（8）泵在極限壓力下工作時，泵內(nèi)可能由于物理作用而發(fā)生爆炸聲，但功率消耗并不增大，可將進氣管路上的閥門打開，使之進入少量氣體，爆炸聲即行消失。如果爆炸聲不消失，且功率消耗增大，則表明泵已發(fā)生故障，應(yīng)停車檢修。
2、停車：
停車應(yīng)按以下順序：
（1）關(guān)閉進氣管上的閥門（做壓縮用時關(guān)閉排氣管上的閥門）；
（2）關(guān)閉電動機，同時停止供水；
（3）關(guān)閉補充水管閥門；
（4）如果停車時間超過一天，必須將泵及氣水分離器內(nèi)的水放掉，以防銹蝕。

三、維護
1、經(jīng)常檢查軸承的工作和潤滑情況。
2、正常工作的軸承比周圍溫度高15℃~20℃，最高不允許超過55℃~60℃，正常工作的軸承每年應(yīng)裝油3~4次。每年至少清洗軸承一次，并將潤滑油全部更換。
3、如果是填料密封，應(yīng)定期地壓緊填料，如果填料因磨損而不能保證所需要的密封性能時，應(yīng)更換新填料。填料不能壓得過緊。正常壓緊的填料，允許水成滴滴出，以保證冷卻和加強密封性。
如果采用機械密封，出現(xiàn)泄漏現(xiàn)象，應(yīng)檢查機械密封的動、靜環(huán)是否已損壞，或是密封圈已老化，如出現(xiàn)上述情況，均需要更換新零件。

四、泵的拆卸及裝配
1、拆卸
泵的拆卸分為部分拆卸檢查和完全拆卸修理及更換零件，在拆卸前應(yīng)將泵腔內(nèi)的水放出，并將進氣管及排氣拆下。在拆卸過程中，應(yīng)將所有的墊謹慎地取下，如發(fā)生損壞應(yīng)在裝配時更換同樣厚度的新墊。泵應(yīng)從后端（無聯(lián)軸器一端）開始拆卸，其順序如下：
（1）松開并取下兩連通管（SK-1.5/3無連通管）
（2）松開并取下后軸承壓蓋。
（3）用鉤扳手將圓螺母松開，取下軸承架及軸承。
（4）松開填料壓蓋螺帽，取下填料壓蓋。
（5）松開泵體和端蓋的聯(lián)接螺栓和泵腳處的螺栓。
（6）在泵體下加一支承，然后從軸上取下端蓋。
（7）取下泵體。
泵的部分拆卸至此為止，此時泵的工作部分及各個零件可進行檢查及清洗。完全拆卸，應(yīng)按下列順序繼續(xù)進行。
（8）松開另一泵腳螺栓，從底座上取下泵頭。
（9）取下聯(lián)軸器。
（10）從軸上取下聯(lián)軸器的鍵。
（11）取下前軸承壓蓋。
（12）松開軸承背帽，取下軸承架和軸承。
（13）松開填料壓蓋的壓緊螺帽，取下填料壓蓋。
（14）將軸和葉輪一同從端蓋中取出。
（15）從軸上取下軸套。
（16）從軸上取下葉輪。
拆卸完畢，應(yīng)將配合面和螺紋自吸擦凈涂上機油。
2、裝配：
（1）裝配前清洗留在配合面上的墊并仔細擦凈。
（2）清除軸承和軸承架內(nèi)的舊油并更換新油。
（3）裝配順序與拆卸順序相反
裝配時最主要的是調(diào)整葉輪端面和端蓋上圓盤的間隙，兩邊總間隙按下表規(guī)定間隙，由泵體和端蓋之間加墊獲得，葉輪兩端間隙應(yīng)均勻，科松緊軸套和背帽以移動葉輪來調(diào)整。
 

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