隨著我國經濟進入新常態(tài)，一些傳統(tǒng)優(yōu)勢逐漸喪失，進行供給側結構性改革、推動經濟結構轉型升級成為當務之急。近日在京舉行的“2016機器人產業(yè)發(fā)展高峰論壇”上，與會專家表示，大力研發(fā)和應用工業(yè)機器人是我國經濟，特別是制造業(yè)轉型升級的關鍵，但我國工業(yè)機器人與制造業(yè)互動發(fā)展還面臨一些困難，需采取多項措施予以解決。
　　
　　北京工業(yè)大學電子信息與控制工程學院教授王廣生認為，工業(yè)機器人具有重大戰(zhàn)略意義，它是我國制造業(yè)進一步發(fā)展的必然選擇。
　　
　　一方面，我國勞動年齡人口總量從2012年開始下降，且每年減少達數百萬之多，勞動力成本迅速上升，“人口紅利”已經大大減少，許多制造業(yè)企業(yè)已將工廠遷至東南亞等勞動力更為廉價的地區(qū)，而“機器換人”為解決這一問題提供了重要出路。
　　
　　另一方面，工業(yè)機器人也是我國制造業(yè)走向智能化，提高生產效率和產品質量的關鍵。我國傳統(tǒng)制造業(yè)長期存在技術創(chuàng)新動力不足、設備老化、能耗高等問題，因而長時間處在價值鏈低端。工業(yè)機器人的大量應用可以極大地提高我國制造業(yè)的自動化、智能化程度，促進制造業(yè)由勞動密集型向技術密集型轉變，從而獲得國際競爭優(yōu)勢。
　　
　　業(yè)內人士認為，近年來我國對工業(yè)機器人的消費增長迅速，但機器人在工業(yè)生產中所占比重仍然偏低，本土機器人企業(yè)實力較弱，跟國際機器人巨頭差距巨大。
　　
　　目前，我國工業(yè)機器人使用密度依舊偏低。韓國是工業(yè)機器人使用密度最高的國家，平均每一萬名工人擁有機器人347臺，第二名日本為339臺/萬人，第三名德國為251臺/萬人。相比之下，中國每一萬名工人僅有機器人21臺，還不及全球平均水平55臺/萬人的一半。此外，目前我國市場的工業(yè)機器人有70％由外國廠商生產，核心零部件減速器和伺服電機基本依靠進口，造成價格居高不下，本土機器人企業(yè)自主研發(fā)能力亟待提高。
　　
　　北京理工大學復雜系統(tǒng)控制與決策國家重點實驗室教授馬宏賓認為，為促進機器人產業(yè)和傳統(tǒng)制造業(yè)的互動發(fā)展，宜采取三項措施：第一，加強政策引導，構建產業(yè)協(xié)同發(fā)展機制；第二，尋找產業(yè)共性，構建協(xié)作創(chuàng)新體系；第三，培育龍頭企業(yè)，推動產業(yè)轉型。







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