離心油泵機械密封泄露會造成泵停機,那么機械密封為什么會泄露呢,我們中聯(lián)齒輪油泵廠總結(jié)多年的現(xiàn)場工作經(jīng)驗,將泄露原因總價歸納,大致有以下幾種:
　　1.動靜環(huán)密封面的泄漏,原因主要有:端面平面度,粗糙度未達到要求,或表面有劃傷；端面間有顆粒物質(zhì),造成兩端面不能同樣運行；安裝不到位,方式不正確.
　　2.補償環(huán)密封圈泄漏,原因主要有:壓蓋變形,預緊力不均勻；安裝不正確；密封圈質(zhì)量不符合標準；密封圈選型不對.
　　實際使用效果表明,密封元件失效最多的部位是動,靜環(huán)的端面,離心泵機封動,靜環(huán)端面出現(xiàn)龜裂是常見的失效現(xiàn)象,主要原因有:
　　1.安裝時密封面間隙過大,沖洗液來不及帶走摩擦副產(chǎn)生的熱量；沖洗液從密封面間隙中漏走,造成端面過熱而損壞.
　　2.液體介質(zhì)汽化膨脹,使兩端面受汽化膨脹力而分開,當兩密封面用力貼合時,破壞潤滑膜從而造成端面表面過熱.
　　3.液體介質(zhì)潤滑性較差,加之操作壓力過載,兩密封面跟蹤轉(zhuǎn)動不同步.例如高轉(zhuǎn)速泵轉(zhuǎn)速為20445r/min,密封面中心直徑為7cm,泵運轉(zhuǎn)后其線速度高達75 m/s,當有一個密封面滯后不能跟蹤旋轉(zhuǎn),瞬時高溫造成密封面損壞.
　　4.密封沖洗液孔板或過濾網(wǎng)堵塞,造成水量不足,使機封失效.
　　另外,密封面表面滑溝,端面貼合時出現(xiàn)缺口導致密封元件失效,主要原因有:
　　1.液體介質(zhì)不清潔,有微小質(zhì)硬的顆粒,以很高的速度滑人密封面,將端面表面劃傷而失效.
　　2.機泵傳動件同軸度差,泵開啟后每轉(zhuǎn)一周端面被晃動摩擦一次,動環(huán)運行軌跡不同心,造成端面汽化,過熱磨損.
　　3.液體介質(zhì)水力特性的頻繁發(fā)生引起泵組振動,造成密封面錯位而失效.
　　液體介質(zhì)對密封元件的腐蝕,應力集中,軟硬材料配合,沖蝕,輔助密封0形環(huán),V形環(huán),凹形環(huán)與液體介質(zhì)不相容,變形等都會造成機械密封表面損壞失效,所以對其損壞形式要綜合分析,找出根本原因,保證機械密封長時間運行.另外要注意機械密封的保養(yǎng),停機檢查,檢查輸送介質(zhì)是最常用的方法,如有問題即使更換,以免在運行過程中出現(xiàn)泄露.