齒輪泵工作中經(jīng)常出現(xiàn)故障主要是流量小,不吸油,噪聲大,油液泄漏,過熱,油泵運轉不正�；蛞�死現(xiàn)象,壓力不足等,現(xiàn)將其故障產(chǎn)生原因及解決辦法介紹如下.
　　一．齒輪泵不吸油或流量小產(chǎn)生原因:
　　（1）吸油位置太高或油位不足.
　�。�2）油溫過高.
　　（3）齒輪泵密封不嚴.
　�。�4）齒輪泵內齒頂圓與泵體內孔的徑向間隙過大,齒輪側面與前后蓋板端面間隙地過大.
　�。�5）濾油器堵塞.
　　解決辦法:
　�。�1）在油箱內補油,降低吸油位置.
　�。�2）在油箱內加冷卻器或采用風冷.
　　（3）更換密封元件,緊固連接件.
　�。�4）更換泵體.
　　（5）清洗或更換濾油器的濾芯.
　　二．振動噪聲過大產(chǎn)生原因:
　�。�1）齒輪泵進油管直徑太小.
　�。�2）齒輪誤差或兩齒輪軸線不平行.
　�。�3）泵體與蓋的兩側沒有加紙墊而產(chǎn)生硬物沖擊,泵體與泵蓋不垂直密封,旋轉時吸入空氣.
　　（4）濾油器堵塞,或轉速過高.
　�。�5）電動機與油泵軸不同心.
　　解決辦法:
　　（1）更換直徑較大的進油管.
　�。�2）更換主精度齒輪,保證兩齒輪軸線平行.
　�。�3）泵體與泵蓋間加入紙墊,研磨泵體與泵蓋間的平行度不超過0．005mm.
　�。�4）清理濾油器或降低轉速.
　�。�5）調整泵體與電機的同軸度其誤差不超過0．01mm.
　　三．油液泄漏產(chǎn)生原因:
　�。�1）泵蓋與密封圈配合過松.
　�。�2）油封骨架彈簧脫落.
　　（3）軸的密封面被劃傷.
　　解決辦法:
　�。�1）調整泵蓋與密封圈間隙.
　�。�2）更換密封件.
　�。�3）重新磨密封面.
　　四．油泵運轉不正�；蛴幸�死現(xiàn)象產(chǎn)生原因:
　　（1）泵中有雜質.
　�。�2）壓力閥失靈.
　�。�3）蓋板與軸的同心度不夠.
　�。�4）泵體軸向間隙及徑向間隙過小.
　�。�5）滾針轉動不靈活.
　�。�6）泵與電動機聯(lián)軸器同心度不夠.
　　解決辦法:
　�。�1）用細綢絲網(wǎng)過濾機油除污物.
　　（2）更換彈簧,清除閥體小孔污物或換滑閥.
　�。�3）更換蓋板使其與軸同心.
　�。�4）調整軸向或徑向間隙.
　�。�5）更換活動滾針軸承.
　�。�6）調整泵軸與電動機聯(lián)軸器同心度使其不超過0．01mm.
　　五．壓力不足產(chǎn)生原因:
　�。�1）齒體有裂紋,或有泄漏現(xiàn)象.
　�。�2）油液粘度太高或油溫過高.
　　（3）電動機功率與齒輪泵不匹配.
　�。�4）齒輪泵徑向間隙與軸向間隙過大,其中端面間隙的影響更大.
　　（5）濾油器堵塞.
　�。�6）溢流閥的壓力調整過低或失靈.
　　解決方法:
　　（1）若泄漏則在泵體與泵蓋間加紙墊,緊固連接件,若因泵體有裂紋,則應更換泵體.
　�。�2）20號機油適用于10度－50度的溫度工作,如溫度過高則應裝冷卻裝置.
　　（3）選用相匹配的電動機.
　�。�4）更換泵體.
　　（5）清理濾油器.
　�。�6）重新調整壓力或更換溢流閥.
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